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濾筒除塵器的作業(yè)機理是怎樣的？

濾筒除塵器濾芯的安排是非常重要的，不僅可以垂直安裝在箱板上，也可以傾斜的天花板上，從清洗效果，垂直布局   加合理。下板過濾室，上氣箱脈沖室。在除塵器入口的空氣分布板。含塵氣體進入除塵器灰斗，空氣截面突然擴大，氣流分布板，一部分粗顆粒在空氣和慣性力作用下沉降灰斗；密度細小的灰塵顆粒進入濾塵室，由布朗擴散、過濾等組合效應，使過濾器上沉積的灰塵沖浪，凈化后的氣體通過排風機從排氣管的空氣潔凈室。PLC程序控制開關脈沖閥室提升閥關閉，空氣過濾器將被截斷，然后電磁脈沖閥打開，壓縮的空氣和濾芯的涌入迅速擴張的情況下，短時間內，彈殼膨脹變形，振動，和反向流動的粘附灰塵的作用下在濾袋外表面上剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。

　　濾筒除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的。

　　過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

　　伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到   的程度了，機械清灰工作會停止工作。

　　濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。

　　濾筒除塵器含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

　　濾筒除塵器的特點如下：

　?、儆捎跒V料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積?。?/p>

　?、跒V筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；

　　③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

　?、転V料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

　　濾筒式除塵器的優(yōu)點：【明路環(huán)保設備有限公司】

　　新濾料（   防潮防磨防腐）、新結構（硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現(xiàn)象）新理論（表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部）。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落后的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等淘汰。濾筒式濾筒除塵器除塵器正是這些舊式除塵器的換代產(chǎn)品，其優(yōu)勢如下：

　　1）濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界   水平，   改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態(tài)。

　　2）濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也極方便）避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染【明路環(huán)保設備有限公司】

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　　3）濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負荷，節(jié)省基建投資顯著。

　　4）濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益。

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